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车、铣的粗、半精加工所留余量各为多少
作者:ag8亚洲只为非同凡响0    发布日期:2020-03-02 20:26


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  轴,长度在200mm左右,直径在20mm左右,粗车留加工余量一般在3~4mm,调质后,精车留量0.6mm左右,最后再精磨达图就可以了。

  但是如果轴的长度达到500mm以上,以上的加工余量就不一定够用了。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。

  工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

  (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。

  在3-4mm,留量0.6mm左右,铣加工和半精加工所留余量0.5mm,小而厚的工件不容易变形,加工时就可以少留一些加工余量,大而薄的工件容易变形,留的加工余量就不能太小,否则就会加工不出来。

  通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。半精加工阶段是完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。

  1、每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕,空气压缩机是否打开,切削液所用的机械油是否足够等。

  2、开机时,首先打开总电源,然后按下CNC电源中的开启按钮,把急停按钮顺时针旋转,等铣床检测完所有功能后,按下机床按钮,使铣床复位,处于待命状态。

  3、在手动操作时,必须时刻注意,在进行X、Y方向移动前,必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中,不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化,而要观察刀具的移动,等刀具移动到位后,看CRT屏幕进行微调。

  展开全部这个根据材料还有机床精度来确定的,如果机床精度比较高粗铣的时候可以少留点,如果机床间隙 比较大了,就多留点余量。 一般我 粗加工留0.5-0.3mm 半精留 0.15 mm

  如果有些材料容易产生硬化层,这时你就应该多留点,刀具可以避开硬化层。防止刀具快速磨损掉。

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